間歇式高剪切乳化機的結構及工作原理介紹
高剪切乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。
間歇式高剪切乳化機，包括有桶形的罐體，罐體上方設有電機，電機驅動在罐體內的乳化器，產(chǎn)品的罐體內設有內置的導流內筒，內筒的頂部密封、上部桶壁上均勻設置有多個導流孔；產(chǎn)品的導流內筒的底部筒口固定安裝有乳化剪切網(wǎng)；產(chǎn)品的導流內筒的中間設有攪拌軸，攪拌軸通過聯(lián)軸器與罐體上方的電機相連接；產(chǎn)品的攪拌軸的自由端安裝有攪拌槳。本產(chǎn)品在內筒中設置攪拌軸，內筒底部筒口固定安裝有乳化剪切網(wǎng)，是溶液經(jīng)過剪切網(wǎng)時將乳化液細化，乳化效果更好，同時乳化率高，具有很好的實用價值。
高剪切乳化機就是效率高、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復， 終得到穩(wěn)定的品質高產(chǎn)品。
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